Il programma in tempo reale fa vedere lo stato della linea di approvviggionamento energetico del centro di smistamento. Log degli eventi.
Apparecchiature: moduli di entrata/uscita remoti della Moxa.
Il sistema serve per il monitoraggio delle linee di approvvigionamento energetico dell’Università: stato delle linee, carico, consumo e spese. Sullo schermo vengono visualizzati tre livelli di dettagli.
Il primo livello: pianta dell’Università con il posizionamento della cabina elettrica di trasformazione. Sullo schermo viene visualizzato lo stato generale degli elementi (presenza di collegamento, carichi limite).
In caso di necessità l’utilizzatore apre una schermata dettagliata della cabina di trasformazione con un tasto e viene visualizzato il carico corrente di ogni linea.
Premendo il tasto delle linea l’operatore può aprire i dati dettagliati di questa linea. Sullo schermo verranno visualizzati non solo i valori correnti ma anche l’andamento del periodo scelto.
Apparecchiature: moduli di entrata/uscita remoti della Moxa.
La fase finale della filiera è il posizionamento dei prodotti nel forno di essiccamento. L’essiccamento avviene di notte in modo automatico con un dispositivo della Oven ma il tecnologo deve sapere come avvenivano i processi in sua assenza. Il programma con la periodicità stabilita richiede i dati al dispositivo che possono essere visualizzati tramite un grafico. I dati ricevuti permettono di modificare le impostazioni del dispositivo e di migliorare la qualità dei prodotti.
Apparecchiature: controller TPM10 (Oven)
Nelle zone sismiche esiste la necessità di monitorare lo stato degli edifici residenziali in particolare dopo i terrimoti. Guardano l’aspetto esteriore di un edificio non si può capire sempre quanto è stato danneggiato dopo le scosse. Questo problema è facilmente risolvibile grazie alla misurazione delle frequenze di oscillazione proprie della costruzione. Durante la costruzione all’interno dell’edificio vengono installati i sensori di vibrazione ed un controller che registra i parametri richiesti (vibrazione, calcolo delle frequenze proprie, dati meteo). I dati raccolti vengono trasferiti al server della Protezione Civile dove gli impiegati in tempo reale possono controllare lo stato dell’edificio. Nello stesso tempo il programma analizza per contro proprio i dati e quando i valori superano i valori limite informa i responsabili dell’eventuale pericolo.
Il dispositivo utilizzato per stabilire i numeri di ottano di benzina è dotato di sensori e motore. Durante il funzionamento del motore è necessario controllare una serie di parametri (se i parametri stabiliti superano i valori limite il motore si ferma) e calcolare i valori delle entità da stabilire. Controlla la temperatura del combustibile, aria e miscela.
Il sistema viene controllata principalmente dal controller cRIO (National Instruments).
La seconda parte del programma fornisce l’interfaccia dell’utente e funziona con qualsiai computer con Windows. A parte il controllo delle prove il programma prevede l’impostazione dei parametri delle prove (setpoint di temperatura, coefficienti di ricalcolo, ecc), la modifica delle impostazioni è possibile solo dopo l’inserimento della password.
La particolarità dell’interfaccia è anche la possibilità di scegliere tra lingua russa ed inglese.
Il sistema viene utilizzato con successo presso alcuni stabilimenti petroliferi russi.
Apparecchiature: controller cRIO con moduli di entrata-uscita analogici e digitali
Su richiesta della Società americana abbiamo progettato un programma per controllare il processo di mescolamento degli oli presso uno stabilimento petrolifero. Per creare questo sistema abbiamo progettato 20 finestre separate che permettono di controllare i reparti diversi dello stabilimento e col programma in funzione possono essere aperte fino a 60 finestre.
Il programma serve per il controllo completo di tutto lo stabilimento.
Gli ingredienti che arrivano al magazzino vengono pesati automaticamente quindi il sistema contiene sempre i dati aggiornati riguardo alle materie prime in magazzino e alla fattibilità di produzione di un prodotto.
Il tecnologo ha la possibilità di impostare le ricette (quantità e composizione degli ingredienti, cicli produttivi) ed impostare i dati per la produzione.
L’operatore responsabile della miscela può tracciare l’ordine delle commesse e la fattibilità di produzione per tali commesse (considerando i dati sulle materie prime disponibili in magazzino e serbatoi liberi). Il programma blocca l’avvio di produzione se la commessa non può essere portata a termine correttamente.
L’aggiunta degli ingredienti e la miscela vengono controllati in automatico, le informazioni sui cicli produttivi vengono visualizzate in tempo reale.
Anche la spedizione viene considerata dal sistema quindi i dati in merito ai serbatoi liberi e le materie prime del magazzino sono sempre importanti.
Il sistema permette di scegliere nelle impostazioni tra lingua russa ed inglese dell’interfaccia. E’ stata inclusa anche la possibilità di creare un “pacchetto linguistico” che contiene i nomi degli elementi dell’interfaccia in qualsiasi lingua ed avere un interfaccia multilingue.
Apparecchiature: controller cRIOe chassis di estensione con moduli di entrata-uscita analogici e digitali, diversi controller di peso (VP-01), analizzatori Rigaku ed Eraspec.