Системы автоматической поверки/калибровки приборов, проведения точных длительных измерений

Удалённое управление прибором ТРМ10 (Овен)

Прибор ТРМ10 установлен в производственном цеху. Технологу необходим постоянный доступ к информации о приборе и возможность менять некоторые параметры. Интерфейс программы полностью повторяет внешний вид прибора, так что переучиваться совершенно не потребуется. При необходимости в программу можно добавить сигнализацию (информирование) об определённых событиях.

Устройство поверки/калибровки блоков извлечения корня (БИК) и регистраторов (Сапфир)(по заказу НИК ИММЕ, для Балаковской АЭС)

На действующих АЭС с заданной периодичностью проводится поверка/калибровка всех используемых приборов, при этом количество регистраторов и БИК исчисляется сотнями. Кроме длительности самого процесса появляется человеческий фактор, повышающий вероятность ошибки.

Система «в чемодане», позволяет автоматизировать и ускорить процесс поверки/калибровки. Для каждого типа приборов мы разрабатывали свою систему, но принцип организации у всех один. В кейсе смонтированы коммутационные кабели и/или шланги, измерительное оборудование и ноутбук. Программа выдаёт на экране пошаговые инструкции, и после получения подтверждения от оператора, проверяет качество выполнения. При несоответствии значений измеренных параметров ожидаемым дальнейшие действия невозможны, тем самым уменьшается риск ошибки или неверного подключения. Программа автоматически устанавливает необходимые сигналы, измеряет ответ от прибора, вычисляет погрешность. Все данные заносятся в базу, так что в любой момент можно проследить «жизнь» любого прибора (по серийному номеру).

Результат: в несколько раз повысилась скорость поверки приборов, влияние человеческого фактора снижено до минимума.

В системах используются PCMCIA/USB платы компании National Instruments, подключённые к ноутбуку.

Стенд для автоматических испытаний вспомогательных компрессоров (компания Knorr-Bremse 1520)

Программа позволяет осуществлять испытания вспомогательных компрессоров по четырём типам регламентов.

Стенд  автоматически проводит испытание компрессора по заданному алгоритму. Участие оператора требуется только на первом этапе для визуального контроля. Далее система автоматически включает/выключает компрессор, измеряет время достижения заданного давления, контролирует аварийные параметры и сброс давления.

По результатам испытания формируется протокол установленного формата.

Машина истирающая для исследования свойств резин (МИ-2).

Было: в процессе испытания оператор периодически (раз в несколько минут) руками измеряет нагрузку, для этого руками же подбираются грузы для уравновешивания рычаг. Время испытания контролируется вручную, силы груза приходится пересчитывать в силу трения руками.
Стало: установка датчика давления позволяет измерять усилие программно. Сила трения автоматически вычисляется в ходе всего испытания, сразу готов график хода испытания. Так же добавили датчик температуры, появился ещё один измеряемый параметр. После истечения времени испытания автоматом останавливается. Есть простой редактор настроек испытания.

Система использует корзину cDAQ и платы ввода-вывода компании National Instruments.